轧机轧辊采用四列圆柱滚子轴承支承时，其结构主要是依据JB／T5389．11995标准而确定的。在长期使用中发现，轴承在成品装配时保持架易产生变形，造成轴承工作时过早失效。因此，以我公司生产的FC5274220轴承为例 ， 对其结构作了如下改进。

　　原轴承采用黄铜梳状保持架，外圈的一侧挡边加工出装填滚子的缺口中国机械网。成品装配时，一列滚子需从装填缺口装入保持架内。为保证轴承在正常运转中滚子不从装填缺口掉出来，必须限定装填缺口相对于滚道的最小高度。因此装入滚子时，须倾斜一定角度然后用力打入，而不能直接放入，如图1所示。这样就使得保持架的过梁和兜孔均产生变形铝及铝锭，向轴承中心倾斜，其后果是：

　　（1）滚子头部产生下垂现象可拆链，引起轴承的内复圆尺寸发生变化，增加轴承现场安装难度。在采用机械手自动装配时，下垂的滚子头部易划伤内圈滚道，降低轴承的使用寿命。

　　（2）滚子与保持架兜孔间隙不均匀，使保持架不能准确引导滚子，滚子歪斜加剧，轴承磨损加快，运转恶化，由保持架的破坏而导致整个轴承的失效。这是轧机轴承的主要破坏形式之一。

　　（3）由于滚子硬度高于外圈硬度，因此滚子装入时易将外圈滚道划伤，给轴承的正常工作带来隐患。

　　针对原轴承结构存在的缺点，经过反复研究论证，采用单兜孔黄铜实体保持架替代原来梳状保持架。外圈取消了中档边和装填缺口，并排两列滚子。为增加保持架强度，改善工艺性能，除减少一个兜孔外静电轴承，还采用螺钉紧固，工业专用粘合剂防松的全新工艺取代原实体保持架沿用的铆钉铆 合工艺沙滩凳，如图2所示。这样既解决了因保持架过梁过长带来的铆钉孔加工困难的问题气动传感器，又使保持架的刚性得到充分保证。其优点是：

　　（1）从结构上消除了滚子硬性装配所引起的保持架变形问题，把提高保持架加工几何精度 提高轴承综合性能有机地结合起来。使轴承因装配带来的滚子头部下垂触点、歪斜及滚道划伤等使用缺陷从结构上完全得以避免，轴承的使用可靠性大大增强。

　　（2）外圈取消中挡边后，滚子有效长度增加，使轴承基本额定动载荷由1700kN提高到1900kN。在载荷相同即当量动载荷不变的情况下，改进后轴承的基本额定寿命比改进前提高了45％轴向齿距。